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26 avril 2026 7 26 /04 /avril /2026 05:23
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J'aborde maintenant l'aménagement du dépôt dont la pièce centrale est un pont tournant Fleischmann comprenant deux voies d'accès et 7 voies distribuant sur une rotonde de type PLM plus une voie découverte destinée à alimenter le bac à charbon via une grue mobile montée sur un portique.  

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Une autre voie située à droite du pont tournant sera réservée à l'alimentation en fuel des locos diesel avec un retour sur tiroir pour stationnement dans l'alignement des voies de la gare. 

Sur une surface relativement réduite, l'essentiel des installations seront présentes, j'ai prévu d'y ajouter un bâtiment administratif, une sablerie et un château d'eau de type PLM pour l'alimentation des grues hydrauliques 

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Le portique (Kibri) a été repeint et patiné avant la pose, chargé de véritable charbon dans le bac attenant et dans les trémies. Il enjambe deux voies pour le chargement en combustible plus une autre en façade équipée d'une fosse à piquer (kit Peco) qui sera aménagée en conséquence  

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J'avais envisagé l'installation d'un poste d'aiguillage à l'entrée du grill de gare, option qui ne sera pas retenue par manque de place dans cette zone du réseau. Par ailleurs, la voie en courbe qui contourne le dépôt devra être occultée partiellement, j'ai prévu le passage d'une route en élévation qui devrait fermer le fond de décor du module côté ouest.

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Le poste sera donc déplacé derrière les voies du dépôt, emplacement qui reste adapté dans la mesure où le local couvre visuellement tous les aiguillages de la zone de gare.

Il s'agit d'une maquette originale récupérée par l'ami Gérard construite de toutes pièces par un artisan génial qui a reproduit à l'intérieur un TCO fonctionnel équipé de micro leds de couleurs différentes et s'éclairant d'une manière aléatoire pour simuler des itinéraires, une prouesse à cette échelle, d'autant que le mobilier intérieur est reproduit avec des micro lampes de bureau et la présence d'agents de fonction. J'ai juste refait la ballustrade d'origine dégradée à l'aide de kit laiton photo découpe mis en peinture avant la pose

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La rotonde de type PLM (création Bois Modélisme) sera composée de trois kits de base et un intermédiaire, n'ayant pu trouver cette dernière référence en quantité suffisante. Ce qui fait que cela complique la construction dans la mesure où il faut redécouper tous les murs intérieurs des kits de base, en ne conservant que des piliers. S'agissant de pièces en médium découpées au laser, les interventions sont délicates. 

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Les baies vitrées des murs intermédiaires seront donc ouvertes, j'utilise un cutter (pas facile sur du MDF) mais aussi la scie circulaire Proxxon. Il faut conserver la structure des murs porteurs sur lesquels doivent se fixer les portées latérales, à noter l'extrême précision de la découpe laser et des ouvertures. 

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L'angle des stalles est bien respecté (7,5°) on peut seulement regretter que la portion de voie entre la sortie du pont tournant et l'entrée de la rotonde soit un peu court, je pense que le fabricant aurait eu avantage à élargir chaque stalle pour permettre un positionnement plus éloigné du PT, mais il a sans doute respecté les dimensions de ces rotondes par ailleurs très réussies.   

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Les pièces de parement réalisés en carton fin sont fixées au pinceau avec de la colle à bois, les vitrages s'encastrent très bien dans les ouvertures, l'éclairage intérieur à base de rubans de leds CMS de 5 mm de largeur est fixé sur une plaque époxy cuivrée découpée au format adéquat

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Le support sera glissée entre deux traverses de chaque stalle, ce qui assure un éclairage uniforme de la rotonde 

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La connexion électrique est facilitée par le retour de l'extrémité du ruban de leds en partie supérieure. Le cheminement des fils sera masqué à l'intérieur des stalles, car très visibles une fois la rotonde éclairée 

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J'ai prévu d'installer 3 fosses de visite à l'intérieur de la rotonde (modèle Peco) Elles sont conçues pour pouvoir adapter leur longueur en fonction des besoins, ce qui est très pratique.

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Mise sous peinture après pose des escaliers d'accès

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Les fosses Peco acceptent les profils de rails code 55, mais également ceux d'Arnold en version flexible, elles ont donc été équipées pour être raccordées au pont tournant Fleischmann. Elles seront patinées ultérieurement avant l'installation finale de la rotonde

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Il faut ouvrir la plateforme pour positionner les fosses, opération réalisée avec un cutter

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C'est fait, les 7 voies de la rotonde sont fixées, je vais pouvoir passer à autre chose, avant de poursuivre la construction intégrale de la maquette, maintenant que son emplacement est validé. les travaux ne manquent pas !!!

A suivre

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22 avril 2026 3 22 /04 /avril /2026 07:31
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Sur la partie visible du réseau, nous avons retenu les rails flexibles Peco code 55 ainsi que les aiguillages de la marque en mode électrofrog, ce qui permettra de créer une alimentation fiable sur la pointe de coeur et les lames mobiles reliées à un contact repos/travail du moteur MTB chargé de les actionner.

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Une semelle de ballast en liège de 3 mm d'épaisseur est collée préalablement sur le tracé de la voie. Pour épouser la courbe en sortie de gare, la semelle a été ouverte sur toute sa longueur dans la partie médiane, et ses bords extérieurs et intérieurs biseautés à 45° lors de la découpe de la plaque de liège avec un cutter. 

Une couche de colle à bois et qq punaises permettent de fixer la semelle. Une fois bien sèche, il est possible de créer un dévers progressif avec une calle à poncer en réduisant l'épaisseur du liège à l'intérieur de la courbe. Avant la pose des rails flexibles, il faut les maintenir en position courbée avec des pinces qui enserrent les deux files de rails tout au long du tracé et ajuster ensuite la longueur en tronçonnant l'une des files de rail intérieur. La fixation avec l'aiguillage est réalisée avec des éclisses spécifiques de la marque Peco qui seront soudées.

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Pour permettre un mouvement lent des lames d'aiguillages, il faut ôter le ressort monté d'origine en démontant le cache visible sur cette photo. La traverse sera percée avec un foret de 1 mm pour assurer la transmission avec les moteurs MTB. Enfin, un fil est soudé sous l'aiguillage qui alimente la pointe de coeur et les lames mobiles pour une connexion avec le moteur. Attention, les deux files de rails en talon de l'aiguillage situés derrière la pointe de coeur doivent être isolés des rails posés en aval, sinon court circuit garanti.  

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La zone de dépôt est également recouverte de plaques de liège afin de maintenir le même niveau. Les voies d'accès au pont tournant doivent être bien positionnées pour respecter le tracé des voies en direction de la future rotonde. L'ami Gérard m'avait procuré une plaque tournante Arnold ancienne qui s'est révélée peu fiable, un court circuit lors des tests a détruit le poste de commande.  

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Elle a été abandonnée au profit d'un pont tournant Fleischmann dont les dimensions de la fosse sont a peu près équivalentes, ce qui ne remet pas en cause le tracé d'origine, et l'angle de déviation de chaque section est identique (7,5°)  

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Avant la pose, elle est passée par la case patine pour neutraliser l'aspect trop neuf, opération qui nécessite de dégager le pont tournant, en le déclipsant de son axe et en ôtant les sections de rails adjacentes sur le pourtour de la fosse.  

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Dans l'immédiat, sa rotation sera assurée manuellement via la commande spécifique que j'ai logée dans un coin du module, ce qui laisse une possibilité de gestion digitale ultérieure.

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La pose de la voie en gare progresse, il est temps de positionner le quai (Auhagen largeur 41 mm) qui couvrira les deux premiers modules. L'entraxe des voies doit être constant sur toute la longueur (66 mm) 

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Ils seront tronçonnés sur leur ligne de jonction en respectant l'angle des voies, opération exécutée avec la scie circulaire d'établi Proxxon afin d'obtenir un raccord parfait entre les deux sections. 

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Le quai a été consolidé par une lamelle de Médium de 2,5 mm d'épaisseur qui maintient les bordures. Il sera surélevé pour obtenir un niveau supérieur plus conforme à la réalité après ballastage des voies. 

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Un portique à charbon (modèle Kibri) est installé dans la zone du dépôt, ce qui nécessite l'ajout d'une troisième voie, deux sous trémies pour l'alimentation des locos et une pour l'approvisionnement via la grue mobile et le bac à charbon attenant. Compte tenu de la surface disponible, les installations sont concentrées, mais laissent encore la place pour la pose d'une rotonde de type PLM qui couvrira 7 stalles. 

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Parallèlement à ces travaux, il faut terminer la pose des voies en coulisse qui nécessitent un tronçonnage des rails à l'aplomb de la ligne de jonction du module. Sur cette photo, nous voyons que la traverse de châssis du module 2 a déjà été confectionnée et fixée sur son homologue 1, ce qui permet de s'assurer que le niveau sera respecté au dixième de mm près. Ce point est primordial pour le fonctionnement correct du réseau, surtout à cette échelle où le matériel très léger supporte assez mal le franchissement de jonctions de rails incorrectes. 

A noter que la plateforme supérieure qui abrite les installations de la gare et du dépôt ne peut pas être fixée tant que les travaux de motorisation et de câblage des voies et aiguillages en coulisse ne sont pas terminés. 

A suivre 

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14 avril 2026 2 14 /04 /avril /2026 06:03
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Nous avons vu qu'un plan précis d'implantation des voies à l'échelle exacte avait été tracé avant d'aborder la construction du réseau.

Il a été complété de deux diagrammes représentant schématiquement les voies en souterrain et en partie visible. Cela permet de repérer les coupures qui délimiteront les cantons, sachant qu'en régime digital une file de rail (J) est continue, et l'autre (K) doit être connectée aux modules de rétrosignalisation pour détecter la présence des trains sur le TCO. Chaque canton se trouve donc affecté d'un numéro qui devra être respecté lors des travaux de câblage.  

La photo ci dessus présente le diagramme correspondant aux voies à installer au niveau zéro du réseau, dont l'essentiel se trouve en souterrain. L'idée de base est de créer 6 voies de stationnement sur la coulisse qui se situe en sortie extérieure de la rampe hélicoïdale ouest (canton C40 à C45), toutes d'égales longueur (130 cm) J'y ai ajouté une voie de dégagement (C16) qui correspond au circuit principal afin d'éviter la traversée de toute la zone d'aiguillages. Elle sera reliée à une annexe traction à l'extrême ouest constituée de 5 voies pour le stationnement des locos et automotrices (C47 à C51). 

En sortie intérieure de la rampe côté ouest, une autre voie est ajoutée qui fait office de boucle de retournement (C46), elle sera reliée en sortie Est au circuit principal (C17). Sa longueur 190 cm autorise la circulation d'un convoi entier sur la portion dont le courant doit être inversé lors du franchissement à contresens, d'où une double coupure sur les rails J et K qui seront connectés à un module spécifique pour gérer cette section. (type KSM-SG de LDT) La seule contrainte est de prévoir une longueur suffisante sur cette section au moins égale à celle du plus long convoi appelé à la traverser. 

On obtient ainsi une possibilité d'inverser la circulation des trains sur tout le circuit bouclé, ce qui est judicieux notamment pour permettre une traversée des voies de la gare dans les deux sens.

Pour une représentation plus schématique des embranchements particuliers desservant les deux quais portuaires (C37 et C38) ils ont été tracés dans le même alignement, mais la connexion électrique est respectée au niveau des coupures. 

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Cette possibilité de banaliser le circuit principal passe par une autre jonction située sur le module 3 en sortie de la gare (C23 en direction de C10) laquelle permet d'inverser le sens conventionnel de circulation. Son franchissement devra également faire l'objet d'une inversion automatique de courant sur le canton correspondant C10. (module LDT)

Ce deuxième diagramme situe les voies visibles de la gare, du dépôt, de la zone de fret, et la double voie en façade, avec une représentation schématique des cantons à créer. 

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Au total ce sont donc 9 voies parallèles à loger en coulisse. Elles seront installées en souterrain sous la plateforme supérieure située 15 cm au dessus, ce qui laisse à l'opérateur un accès suffisant pour les opérations de maintenance dans la mesure ou de larges fenêtres dans le panneau de fond de décor seront ouvertes tout au long du réseau.  

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Ce qui laisse aussi un accès aux 5 voies de remisage de locos installées dans l'alignement de la coulisse.

TCO

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Un autre chantier est mené pour concevoir le TCO à partir du logiciel RRTC, travail qui consiste à reproduire d'une façon schématique sur écran le tracé du réseau afin de déterminer et identifier le nombre de cantons à créer, leur longueur, les itinéraires, le mode de détection retenu, bref une programmation à réaliser qui permettra d'exploiter le réseau en informatique. 

De nombreux paramètres doivent être intégrés, mais on parvient assez vite à générer les fonctions principales et tester la circulation des trains en mode démo, gage du bon fonctionnement lorsque le réseau sera relié physiquement au PC

L'avantage d'une informatisation est évidente, rien n'est figé et l'on peut à tout moment faire des modifications sans remettre en cause tout le câblage, ce qui n'est pas le cas des réseaux analogiques.

 

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Mais revenons sur la coulisse qui sera équipée d'aiguillages Arnold, l'ami Gérard en ayant récupéré un stock important. Ceux ci se prêtent assez mal à une motorisation à base de moteurs lents DP4 de la marque MTB, et la connexion électrique des lames d'aiguillages est jugée insuffisamment fiable. Elle dépend effectivement de la qualité du contact lorsque la lame touche le rail de droite ou de gauche de l'aiguillage.

Ils seront donc démontés pour remplacer le système existant par 3 fils soudés qui seront branchés directement sur les contacts R/T du moteur DP4. Rappelons que ces moteurs sont équipés de leur propre décodeur, d'où une simplification extrême du câblage limité à 2 fils J et K branchés sur le feeder. 

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L'alimentation des lames d'aiguilles dépendante de la position droite ou déviée de l'aiguillage sera donc gérée d'une manière plus fiable par les contacts R/T du moteur DP4. 

Ce travail préparatoire permet d'avoir une bonne vision du câblage à exécuter afin d'éviter les écueils qui ne manqueront pas de se présenter tout au long de la construction du réseau.

A suivre

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6 avril 2026 1 06 /04 /avril /2026 06:32
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Les travaux progressent, sur cette photo vue de dessous du module 1, nous voyons que le bâti à base de tasseaux de sapin est conçu en fonction de l'emplacement du trou d'homme circulaire qui délimite la rampe hélicoïdale à construire. Cette disposition permet de pouvoir intervenir de l'intérieur sur les voies de cette dernière une fois les plateformes supérieures installées. Une autre fenêtre carrée est ouverte à l'emplacement du grill d'entrée de la gare et de l'accès au dépôt où doivent rester accessibles les moteurs d'aiguillages. D'où l'importance de respecter le plan établi à l'échelle pour ne pas avoir de surprise lors de la pose  

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Un croisillon constitué de tasseaux de sapin consolide la structure au dessus du trou d'homme. Il a été positionné décalé en fonction de l'emplacement de la plaque tournante. 

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Retour sur la plateforme niveau zéro sur laquelle doit s'accrocher les chandelles supportant la rampe hélicoïdale. Le panneau en xyltech de 10 mm d'épaisseur a été découpé au cutter pour s'aligner sur le pourtour interne de la rampe. 

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Les plateformes de la rampe sont découpées dans des panneaux de xyltech de 5 mm d'épaisseur. Il y en a quatre par cercle qui s'emboîtent dans les rainures des chandelles supports au nombre de 8 par tour. Le tracé est effectué avec un compas maison qu'il est très facile de fabriquer. Ces rainurages ont tous une pente de 2,2° dont l'usinage a été expliqué dans l'article précédent, ce qui permet une élévation de 5 cm entre la plateforme inférieure et supérieure compte tenu du rayon adopté pour les voies (33 cm intérieur et 36 cm extérieur) Le positionnement des chandelles se fait d'abord par l'extérieur, et une fois toutes les voies posées, on peut fixer les chandelles intérieures, le tout par collage et vissage. On obtient ainsi une rampe dont la pente est parfaitement régulière, ce qui peut être vérifié avec un petit niveau à bulle dont celle ci doit être figée sur le même repaire. 

 

N - construction module 1 nextrain

J'aurai pu réduire encore la pente de la rampe, mais le calcul a été fait pour obtenir une élévation de 5 cm par tour qui autorise les locos électriques à circuler pantos levés sans accrocher la plateforme supérieure. Une option qui peut être utile si le réseau devait être ultérieurement électrifié par caténaires

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Un test permet de vérifier qu'une rame de 10 voitures voyageurs peut être tractée par une BB26000 Fleischmann sans problème, ce que je n'ai pas pu réaliser avec l'ex réseau nanotrain où les rayons étaient plus serrés sur une pente à peine plus forte 2,3°  

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La fixation des voies est effectuée à la colle à bois et pose de punaises le temps de la prise. J'utilise des rails Arnold sur les parties cachées du réseau. N'ayant pas les rayons appropriés dans la gamme des rails Arnold, il est facile de les modifier en sectionnant par le dessous quelques traverses à l'intérieur ou l'extérieur de la courbe en fonction des références utilisées, ce qui nécessite de revoir la longueur des rails sur chaque section. 

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N - construction module 1 nextrain
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Sur les parties visibles, c'est la voie Peco flexible code 55 qui sera utilisée. Celle ci est posée sur des semelles de ballast économiques à l'achat qui sont commercialisées par Green Stuff World dans différentes épaisseurs. J'ai retenu celles de 3 mm, mais il faut les découper en usinant les bords à 45° opération possible avec une scie circulaire d'établi, mais aussi avec un cutter et une réglette

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Une autre contrainte liée à la conception modulaire, il est judicieux de fixer les extrémités de la voie qui doit être tronçonnée sur des coupons qui peuvent être soudés. J'ai trouvé ce type de produit chez DM TOYS vendu par lots de 25 unités détachables. 

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Le ballast et la voie Peco peuvent être ensuite fixés avec de la colle à bois. 

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A ce stade, il faut préparer la plateforme supérieure qui accueille toutes les voies de la gare et du dépôt. Après avoir repéré le centre du pont tournant, il faut tracer toutes les voies rayonnantes en respectant l'angle de 7,5° correspondant à la marque Arnold et la rotonde PLM qui sera installée. Une chance, le centre se trouve à la jonction de deux plateformes ce qui facilite la découpe effectuée avec un cutter. 

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Les voies d'accès au PT doivent se trouver au même niveau que la plateforme, ce qui nécessite un léger fraisage sur le pourtour de la fosse. 

Tous ces préparatifs sont nécessaires avant de fixer définitivement les plateformes, notamment la coulisse avec ses nombreuses voies et aiguillages devra être réalisée et câblée, c'est l'occasion de modifier les appareils de voie Arnold qui se prêtent assez mal à une motorisation à base de moteurs DP4 du fabricant MTB. Le choix de ces moteurs qui intègrent leur propre décodeur facilitera le câblage.

Parallèlement à ces travaux, il est important de préparer le TCO afin de déterminer le nombre de cantons nécessaires, et faire le choix des interfaces qui permettront de gérer le réseau en informatique via le logiciel RRTC que nous avons retenu, malgré l'arrêt de sa commercialisation annoncée par son concepteur fin juin prochain. Car nous n'avons rien trouvé de plus performant!!  

A suivre 

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A la demande de nombreux internautes, et pour faciliter leur recherche, j'ai entrepris de constituer un glossaire regroupant tous les articles, photos et vidéos diffusées depuis la création du blog en janvier 2008.

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