vidéo 214 flotte autorails/automotrices
quelques autorails et automotrices manoeuvrent sur le réseau en construction de Gilles et sur mon dépôt.
Bon visionnage
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A l'instar de nombreux engins moteurs à deux essieux, la draisine DU65 produite par REE plante parfois lors du franchissement d'appareils de voie, quand bien même ils sont équipés de pointes de coeur polarisées. Cette faiblesse de captation du courant peut-être améliorée en attelant les deux wagonnets de la marque après installation de lamelles de contact sur chacun d'eux.
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L'opération est assez délicate, car la force de traction de cette draisine est faible (un seul essieu moteur) et les wagonnets équipés de lamelles de contact ne doivent pas freiner l'engin démesurément, au risque d'un patinage fatal. Aussi, il est recommandé d'utiliser des lamelles très souples en chrysocale dont nous voyons ci dessus la découpe au ciseau à partir d'un élément neuf du commerce.
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Il faut fraiser le châssis métallique pour permettre une fixation d'une lamelle sous chaque wagonnet qui sera en contact avec la file de roue non isolée de son axe. La poutrelle de renfort du châssis a été ôtée provisoirement pour faire cette intervention sans risque de casse.
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La fixation de la lamelle se fait par collage à la cyanolit après soudure d'un micro fil de 2 dixième de mm de section. Ce dernier doit pouvoir passer dans le trou situé sous la tulipe d'accouplement des wagonnets. J'ai ajouté un point de colle pour fixer définitivement cette tulipe qui a tendance à se détacher.
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La connexion sur le second wagon se fait à l'identique en inversant la position des roues chargées de capter le courant. J'ai conservé le mode d'attelage du constructeur basé sur une petite tige métallique reliant les deux tulipes. Sur le premier wagon attelé à la draisine, il faut donc passer deux fils dans le trou de la tulipe, c'est pourquoi ceux ci doivent être très fins. Il faut veiller à régler finement la pression des lamelles sur les essieux, sinon la draisine patinera!!!
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La conception de la draisine laisse très peu de possibilité de raccordement électrique avec les wagonnets, tous les composants étant concentrés, fragiles, et difficile d'accès. J'ai donc fait le choix d'un ajout d'une platine époxy constituée de deux pistes cuivrées sur laquelle sont soudées deux lamelles de contact.
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la platine est fixée sous le châssis de la draisine avec un point de colle. La liaison loco/wagonnet est faite avec les pièces jointes dans le kit à savoir un attelage tulipe qui se fixe sur le timon d'attelage de la draisine. Les deux fils passent également par un trou existant dans cette tulipe et sont soudés sur la platine. Nous obtenons donc une rame indivisible dont la connexion électrique est parfaitement fiable. A noter qu'il serait toujours possible d'intercaler une micro prise mâle/femelle entre la draisine et les wagonnets si l'on souhaitait utiliser la loco seule.
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J'ai profité du démontage de la cabine pour loger deux agents de conduite et un porte document sur la banquette (preiser)
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Ceux ci sont bien visibles lorsque la cabine est éclairée (touche Aux5 de la centrale)
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La platine installée sous la draisine est quasiment invisible une fois l'engin posé sur les rails, néanmoins, j'ai peint l'ensemble platine/lamelles/fils pour terminer l'intervention.
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Un test de circulation sur le module dépôt permet de vérifier que la composition draisine/wagonnets fonctionne parfaitement au passage des zones critiques d'aiguillages. C'était le but recherché. C'est sûr, il ne faut pas espérer lui confier un convoi plus lourd, ce qui n'est pas la vocation de cette machine dont le fonctionnement est par ailleurs excellent, notamment niveau ralentis. Bravo REE, dommage que leur bureau d'études n'ait pas proposé une option de micro attelage conducteur à partir des wagonnets!!
A +
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La motorisation de l'aiguillage triple présent sur ce module fera appel à de nouveaux modèles à mouvement lent dont le gabarit plus petit est mieux adapté du fait de la proximité des traverses mobiles.
Avec Gilles, notre choix s'est porté sur la marque mtb commercialisée entre autres par CDF Informatique. Ces moteurs sont déclinés en quatre versions, tous analogiques, nous avons retenu le modèle de base Mp1 et le décodeur d'accessoires permettant une commande digitale de 4 moteurs (fourniture CDF Informatique réf 80108009). Chacun d'entre eux est équipé d'un contacteur permettant d'alimenter les pointes de coeur. Le schéma de câblage est donné ci dessus en mode analogique, mais il est le même en digital. Il est important de bien câbler les pointes de coeur sachant que trois directions possibles modifient la polarité (phase) de celles ci:
A5 repos dirige vers 0B
A5 travail (dévié) dirige vers 0A
A6 repos dirige vers 0B
A6 travail (dévié) dirige vers 0C
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De même, il est judicieux d'actionner la voie déviée à droite (A5) ou à gauche (A6) après s'être assuré que les lames mobiles sont bien positionnées sur la direction centrale, ceci afin d'éviter une pression trop forte de la corde à piano actionnant les traverses mobiles. La photo ci dessus présente l'aiguillage dans la position correspondante
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Le moteur mtb dans sa version Mp1 est présenté ici ouvert avec son cache déposé. Le fonctionnement est basé sur un micro moteur actionnant une roue dentée démultipliée équipée de 2 cames ouvrant ou fermant des contacteurs reliés au bornier. Il est équipé de contacts coupant l'alimentation du moteur en fin de course, ce qui autorise une alimentation à contact momentané ou permanent. A noter toutefois que le contact momentané doit être maintenu le temps de la course du moteur.
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le constructeur a prévu la possibilité de régler la course de la corde à piano sur 3 positions de 3, 6, ou 9 mm suivant l'utilisation des échelles HO, N ou Z. Il suffit de déplacer le petit pion sur l'un des trois emplacements prévus sur la couronne. J'ai conservé l'option 6 mm suffisante pour actionner la traverse mobile des aiguillages en HO
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Pour l'aiguillage triple, j'ai dû positionner les deux moteurs face à face sur une réhausse de CP de 15 mm d'épaisseur afin d'assurer plus de longueur et donc plus de souplesse à la tige de commande. J'ai modifié également la section de la corde à piano prévue par le constructeur (1,2 mm) en utilisant une section de 0,5 mm.
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Le module de commande digitale est simple à câbler:
deux fils à raccorder à la centrale DCC
deux fils pour l'alimentation 14/16 V alternatif
trois fils pour l'alimentation de chaque moteur.
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A noter que l'on peut utiliser le courant DCC de la centrale pour alimenter le module en shuntant les 4 premiers plots du bornier, ce qui simplifie le câblage à deux fils. La led jaune éclairée confirme que le module est sous tension. Pour programmer ce décodeur, il faut ôter provisoirement une petite barrette située derrière le bornier DCC et entrer une adresse (identique à celle effectuée sur une loco). Ensuite, on affecte une adresse pour chacun des 4 moteurs avec les touches accessoires/aiguillages de la centrale digitale. La configuration particulière des centrales multimaus Roco n'autorise la numérotation qu'à partir du N° 5. J'ai donc affecté les adresses 5 - 6 à l'aiguillage triple et la 7 - 8 à la TJD présente sur le module 2. Ne pas oublier de repositionner la barrette après la programmation. La notice fournie est bien explicite sur la procédure à suivre.
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Pour la TJD, l'installation des moteurs est plus facile. L'alimentation des pointes de coeur se fait à l'opposé de l'emplacement du moteur correspondant (voir schéma ci dessus)
Ainsi le fil blanc de la pointe de coeur A7 est à brancher sur le bornier du moteur A8 et le fil violet de la pointe de coeur A8 est à brancher sur le bornier du moteur A7. Si vous vous trompez au niveau de la polarité, il suffit d'inverser l'alimentation du contacteur des borniers correspondants. (fils jaune et brun sur cette photo)
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lorsque tout est testé, les câbles sont fixés instantanément avec un pistolet à colle. A noter que seulement deux fils reliés à la centrale DCC assurent la connexion de tous les éléments présentés, l'objectif étant de limiter au strict minimum la liaison filaire entre ces derniers.
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Pour les deux autres aiguillages simples, j'ai utilisé les moteurs cobalt digital, ce qui limite le câblage à trois fils, deux pour l'alimentation DCC et un pour la pointe de coeur. Néanmoins, le coût supérieur de ces moteurs par rapport aux moteurs mtb + décodeur risque de nous orienter vers cette dernière solution pour l'équipement des prochains modules
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La connexion entre chaque module est limitée à quatre fils raccordés via une prise mâle/femelle à 4 plots
deux pour l'alimentation DCC/rails/aiguillages
deux pour l'éclairage à partir d'un transfo séparé générant du courant continu
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Un fil limande à 4 conducteurs raccorde des borniers à chaque extrémité des modules, sur lesquels se connectent les sources d'alimentation correspondantes.
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Chaque voie présente sur le module est raccordée à la source DCC via des barrettes soudées, ce qui garantit une bonne alimentation dans le temps.
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Pour terminer, le module 2 a été équipé d'arbres le long de la route et de lampadaires de rue à leds. (fournitures made in china)
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L'éclairage est maintenant opérationnel après installation de mâts sur treillis simples et doubles sur le dépôt.
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l'ambiance nocturne est sans aucun doute la situation la plus favorable sur une maquette dans la mesure où elle élimine l'environnement parasite de la pièce/garage où elle repose. C'est donc un élément qu'il ne faut pas négliger, d'autant qu'aujourd'hui l'existence de leds de toutes tailles permet de couvrir tous nos besoins en matière de lumière, et ce, avec une durée de vie qui pourrait bien dépasser la notre.....je parle pour les anciens.....enfin les plus anciens d'entre nous.
A + si dieu le veut!!
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ambiance nocturne sur le module 2 qui vient d'être équipé de lampadaires de rue et de dépôt.
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les travaux se poursuivent sur le module 2 avec la confection de pistes piétonnes MKD à la hauteur du local TIA, de la sablerie et du bac à charbon
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Vue d'avion, les passages planchéiés MKD se prêtent assez bien à la création de pistes piétonnes, mais certaines sections doivent être ajustées pour affleurer le champignon des rails. Avant la pose, les éléments sont peints en brun moyen, puis patinés
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Nos "amis" chinois produisent des accessoires de belle facture qu'il est utile d'avoir dans ses tiroirs, tels ces réverbères muraux équipés de micro leds CMS ton chaud, vendus par lot de 15 unités à des prix défiant toute concurrence européenne. J'en aurai sans doute l'utilisation lors de la construction des futures maquettes.
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Idem pour ces lampadaires sur mâts treillis métallique qui seront installés sur le dépôt
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Déclinés en version simple ou double, ces lampadaires diffusent un éclairage réaliste basé sur des micro leds CMS BTC
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La patine des cuves de l'unité de stockage gasoil est traitée à l'aérographe avec les patines acryliques à solvant Décapod prête à l'emploi. (noir toiture, voile de rouille, poussière)
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La base des cuves est souillée de coulées de gasoil, ainsi que la zone de remplissage.
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Quelques traces de coulées de rouille terminent l'opération de patine de la maquette
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La maquette peut ensuite être installée sur le module.
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En fond de décor, le diorama Faller montre une portion de ligne de chemin de fer. J'ai ajouté à sa hauteur une travée avec des garde corps simulant un pont.
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Il reste encore la place pour un chemin confectionné avec des plaques d'asphalte Busch. Il donne accès aux diverses maquettes figurant sur cette partie du dépôt via un portail.
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Vue d'avion du module terminé au niveau déco. Les lampadaires "made in china" complètent l'installation. Avant d'entamer le module suivant, il reste à équiper les aiguillages de moteurs DCC, câbler les pointes de coeur et tous les éclairages. Objet d'un prochain article
A+
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module 2 terminé, toutes les maquettes prévues sont positionnées, il ne reste plus qu'à installer les moteurs d'aiguillages et raccorder toutes les sources d'éclairage.
vidéo 213
Quelques séquences vidéos filmées sur les réseaux présentés à Orléans lors de l'exposition des 10 et 11 novembre 2018. Bravo à leurs auteurs!
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J'aborde maintenant la construction du dernier équipement prévu sur le module 2, à savoir le dépôt de stockage de gasoil et son local annexe, il trouve sa place en fond de décor le long d'une voie de service à l'extrême Est du module. Sur cette photo, la maquette est en cours de finition.
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Elle repose sur une plateforme réalisée en médium de 3 mm peinte à l'aérosol couleur béton, et copieusement salie avec un lavis à base de peinture humbrol (noir, brun, beige, vert)
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le local qui jouxte les cuves de stockage ne pose pas de problème particulier au niveau de l'assemblage. La mise en peinture à l'aérosol Belton (ton ivoire) est faite avant la pose des huisseries (portes et fenêtres) celles ci étant peintes dans un gris moyen
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Une seconde couche de peinture acrylique Pébéo est appliquée sur les murs extérieurs (blanc antique) et sur la toiture (brique)
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L'intérieur a été peint en vert de gris, ce qui évite de laisser filtrer la lumière par transparence, la toiture étant en résine assez fine.
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Un petit coffre à sable a été mis en peinture (rouge) il ne sera pas installé à cet emplacement où il est prévu des sorties de tuyauteries
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Un grand nombre de raccords et supports de vannes réalisés en métal blanc sont à ébarber et identifier avant leur pose sur les cuves et les bacs de rétention.
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Chaque support doit être percé délicatement (0,6 mm) pour pouvoir accueillir les robinets, c'est une opération délicate car la matière est relativement cassante.
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mise en peinture des robinets à l'aérosol rouge tamiya.
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Les cuves en résine ont été peintes à l'aérosol couleur alu, et les vannes d'alimentation fixées après perçage. A ce stade, il est encore prématuré de coller les cuves sur leur support car il faut mettre en forme toute la tuyauterie qui chemine le long du bac de rétention
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La tuyauterie est réalisée dans des fils de laiton de 8 dixième qui doivent raccorder chaque cuve aux vannes fixées dans le muret, c'est sans doute le travail le plus délicat à réaliser sur ce kit.
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les sockets de dépotage sont ensuite positionnés dans l'axe des cuves
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La plateforme d'accès aux cuves est posée provisoirement pour vérifier l'alignement des trappes de visite. Elle sera ensuite déposée pour souder les rambardes et l'échelle d'accès.
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La soudure des garde corps de la plateforme et de l'échelle d'accès doit être faite avec un fer à souder puissant afin de bien étamer les différents éléments.
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Préalablement, les rambardes ceinturant le socket béton ont été mises en forme et collées, après perçage délicat du socle avec un foret de 8 dixième de mm. Attention de ne pas éclater la pierre synthétique particulièrement fragile sur ses arêtes
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Une fois la plateforme et l'échelle d'accès positionnées par collage, il reste à peindre la tuyauterie couleur alu
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Le fabricant a prévu la pose de deux petits lampadaires non fonctionnels de part et d'autre de la maquette. Ayant trouvé des kits d'éclairage à base de micro led à l'expo d'Orléans, j'ai pu les installer sur des mâts de récup (maquette MKD) après perçage (1 mm) pour fixer la console et 0,5 mm pour passer les fils.
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puis mise en peinture Humbrol brun moyen
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l'éclairage est puissant et devrait bien couvrir la zone concernée
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ajout d'un panneau autocollant et de tuyaux souples sur le support fiché dans le muret
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idem sur l'autre partie de la maquette
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En définitive, le coffre à sable est installé à l'opposé des vannes, sur la surface encore disponible
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installation de la maquette in situ, il restera à patiner les cuves, la passerelle et l'échelle d'accès, ainsi que les tuyauteries, l'occasion de tester le nouvel aérographe prince August que je viens d'acquérir au salon d'Orléans et qui devrait remplacer avantageusement l'ancien matériel qui a pris de la bouteille!!
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Pièce maîtresse d'un des très beaux réseaux présentés à l'expo d'Orléans, le viaduc, une réalisation superbe, bravo à leur (leurs) auteur (s)
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BB66400 Jouef au départ en tête d'une rame romilly De Massini équipée d'un éclairage intérieur.
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A la demande de nombreux internautes, et pour faciliter leur recherche, j'ai entrepris de constituer un glossaire regroupant tous les articles, photos et vidéos diffusées depuis la création du blog en janvier 2008.
